由于生产皮卡货箱宝的公司逐渐多了起来，皮卡货箱宝的种类也由以前的单一产品发展到现在的铁质货箱宝、玻璃钢货箱宝、普通橡胶货箱宝和LDPE材质货箱宝这些常见几款货箱宝。其制作工艺也是千差万别，由于目前市面上主要的货箱宝是LDPE材质，我们也就其制作的工艺简单的介绍一下。
一、吸塑工艺
吸塑工艺是常见的塑料加工工艺，其工作原理也就是把平展的塑料硬片加热软化后，用真空将其吸附于模具的表面，冷却成型。其大致流程是：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。
不过吸塑对材料要求是相当高的，它只能生产壁厚比较均匀的产品，壁厚一般在1——2毫米之间，甚至要求更薄；另外通过吸塑成型的制成品在拉伸上限制非常大，而且制成的塑料容器直径深度比也是有限制的；更重要的是，制成品的尺寸精准度差，相对误差在1%以上。
评论：由于货箱宝是用来保护后车厢的，其厚度和其均匀度都是有一定要求的。而吸塑而成的货箱宝，厚度很难达到理想状态（吸塑产品一般在倒角处更薄）。所以这样的货箱宝不管是在安装上、使用上还是在使用寿命上是有很大的折扣，我们不建议车主使用。
二、滚塑工艺
滚塑工艺又称为旋转成型、旋转浇铸成型。这是一种热塑性塑料中空成型方法。工作原理就是把熔化的塑料注入正在旋转的模具中，通过离心力使熔化的塑料贴在模具的内壁上。
其工艺特点如下：
1.滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；
2.滚塑可以安置各种镶嵌件；
3.产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；
4.可以生产全封闭产品；
5.产品可以填充发泡材料，实现保温；
不过这个工艺在生产中，材料必须经过研磨粉碎，在无形中把成本提高了；另外吸塑的加工周期也是相当长的，这一点不适合大批量生产；能够运用吸塑的塑料品种是相当少的，弄不好成品很难合格。
评论：由此我们可以看出，滚塑比吸塑更适合生产货箱宝，毕竟他能保证产品的厚度。不过因为其做工麻烦，无形中也提高了产品的成本；加上滚塑的产品均匀度不是很理想（因为在滚塑中难掌握的是温度和时间），所以通过滚塑制成的货箱宝，会出现不工整的现象。
三、注塑工艺
注塑工艺是常见的工业产品造型的工艺，工作原理是把塑料加热熔化，之后对熔融塑料施加高压，使其在高压下射出，并充满模具型腔。
注塑产品特点：
1.产品厚度有保证，在高压作用下，熔融塑料很容易填满模具型腔。
2.产品均匀度有保障
3.产品的工整度有保证
4.对塑料种类要求低，只要是能熔化的塑料，一般都能注塑成型。
5.产品成本低，适于大批量生产。
不过这种工艺，在模具设计、产品设计、塑料材料和成型工艺控制上都有一定的要求，这样才能生产出合格的产品。
评论：注塑而成的货箱宝，解决了滚塑工艺所不能达到的产品工整性，而且有着吸塑和滚塑所不能的优势。通过注塑而成的货箱宝，保证了产品的外观，也保证了产品的实用性，采用注塑工艺也将是货箱宝生产的重要做工工艺！
